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    如果选择的定位参考与设计参考不一致，则会发生参考错位错误。二是定位误差不准确。6、工艺系统变形引起的误差。首先是工件的刚度。如果加工系统中工件的刚度相对于机床、刀具、夹具来说相对较低，则工件在切削力的作用下由于刚度不足而产生的变形会对加工产生较大的影响准确性。二是刀具刚性。圆柱车刀在加工面法线方向的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗削小直径内孔时，刀杆的刚性很差，刀杆的变形会影响孔加工的精度。三是机床部件的刚度。机床部件由许多零件组成。迄今为止，机床部件的刚度没有合适的简单计算方法。目前，主要采用实验方法来确定机床部件的刚度。7、工艺系统热变形引起的误差。工艺系统的热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，热变形引起的加工误差有时会占到工件总误差的50%。8.调整错误。在加工的每个步骤中，必须以一种或另一种方式调整工艺系统。因为调整不可能准确，所以会出现调整错误。在工艺系统中，通过调整机床、刀具、夹具或工件来保证工件和刀具在机床上的相互位置精度。在不考虑动态因素的情况下，当机床、刀具、夹具和工件毛坯的原始精度满足工艺要求时，调整误差的影响对加工精度起着决定性的作用。

    CNC加工有哪些优缺点？随着经济的发展，工厂越来越工业化，很多工厂早已使用CNC加工进行作业了，CNC加工是一个新的加工技术，主要任务是编程加工程序，将原始手工活转为计算机编程，可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工。CNC加工（计算机数控加工）是一种应用于制造业的自动化加工技术，它具有以下优点和缺点：优点：1.高精度：CNC加工采用数控系统控制，可以达到非常高的加工精度，通常在微米以内。这对于一些要求尺寸精度较高的零部件来说尤为重要。2.高效率：相比传统手工操作，CNC加工可以实现连续、自动化地加工，提高了生产效率。同时，加工过程中可以进行多任务操作，减少了空闲时间。3.灵活性：CNC加工可以根据程序要求灵活地更换加工工艺和工件形状，适应不同的生产需求。这使得CNC加工的适用范围广，可以满足各种复杂零部件的加工要求。4.重复性好：由于CNC加工是由计算机程序控制，完全按照预定的规格进行加工，因此加工结果的稳定性和重复性更好，可以保证零部件的一致性。缺点：1.设备成本高：CNC加工所需的设备和软件投资较大，对于一些小型企业来说可能承担不起这样的成本。此外，还需要专业的技术人员进行操作和维护。数控全自动精密零件加工找深圳源华兴。

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    深圳数控机床加工根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，加工方案制定，确定零件的加工顺序，各工序使用刀具、夹具和切削用量等等。（一）、数控车床的选择您需要考虑以下因素：1.加工需求：首先，您需要确定您需要加工的材料类型、尺寸和形状，以及您需要完成的加工工艺。不同的数控车床可以适用于不同的加工需求，例如精密加工、大型加工、高速加工等。2.控制系统：数控车床的控制系统有多种选择，需要根据自己的加工需求和预算选择适合的控制系统。3.转速范围：不同的数控车床有不同的转速范围，您需要根据自己的加工需求选择适合的转速范围。4.精度要求：数控车床的精度要求也是一个重要的考虑因素。如果您需要进行高精度加工，您需要选择具有高精度的数控车床。5.可靠性和耐用性：数控车床是一项重要的投资，您需要选择具有可靠性和耐用性的数控车床以确保长期使用和比较大化回报。总之，选择数控车床需要根据自己的加工需求和预算来进行决策，同时需要考虑控制系统、转速范围、精度要求、可靠性和耐用性等因素。（二）、数控车床加工零件工艺性分析涉及以下几个方面：1.材料特性：数控车床加工的零件需要确定材料的硬度、韧性、切削性等特性。昆明精密零件加工厂家