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模具与手板有什么区别?模具除其本身外,还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等,这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精,要根据市场需求,及技术、资金、设备等条件,确定产品定位和市场定位,这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴,集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。手板,1)ABS(国产、进口、透明、黑色、超高耐温等)2)475胶板、电木、塑料王等。3)POM(赛钢)、PMMA(亚加力)、PC、PP、PA、BT、PVC等。4)铝、铜、其他类合金。注塑模具由动模和定模两部分组成。昆明快速成型模具来图打样
现在我们很可以简单的把手板模型直接叫做样品/样件,也可以成为产前试制,甚至可以直接叫做产品,因为现在手板的用处已经越来越多了。由于早期的工业样品是纯手工制作,因此称为手板,也由于是第1样件,因此也有人称之为首板。行业和企业的背景不同,对手板的称谓也不太一样,日资背景的企业通常称作为“产品试作”,其他外资背景的企业喜欢称之为“Mockup”;汽车行业称之为“快速样件制作或者RP件”,设计行业称之为“手板”,也有行业称之为“打样”,反正是各有各的称谓,五花八门。郑州快速成型模具优惠对于小批量注塑,采用快速模具非常有竞争力。
快速成型工艺区别于传统加工中通过去除材料获得零件的思路,它是一种通过增加材料实现成型的方法,常用的工艺有光固化立体成型(SLA)、选择性激光烧结(SLS)、熔融沉积成型(FDM)等,其中较常用的是SLA工艺,该工艺适合制作薄壁、结构复杂的非金属零件,尺寸精度高,适合单件生产,主要用于验证零件的外观造型和空间装配效果。其缺点是成型后样件表面有阶梯纹(逐层累加的成型过程导致的样件表面粗糙),需要手工打磨处理。另外,由于材质韧性较差,样件的卡接结构处易断裂,反复装配性差。其缺点是成型后样件表面有阶梯纹(逐层累加的成型过程导致的样件表面粗糙),需要手工打磨处理。另外,由于材质韧性较差,样件的卡接结构处易断裂,反复装配性差。
快速摸具按照制作所用的材料,可分为塑胶手板、硅胶手板、金属手板:(1)塑胶手板:其原材料为塑胶,主要是一些塑胶产品的手板,比如电视机、显示器、电话机等等。(2)硅胶手板:其原材料为硅胶,主要是展示产品设计外形的手板,比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。(3)金属手板:其原材料为铝镁合金等金属材料,主要是一些良好产品的手板, 比如笔记本电脑、高级单放机、MP3播放机、CD机等等。手板不单是可视的,而且是可触摸的,他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来,避免了"画出来好看而做出来不好看" 的弊端。因此手板制作在新品开发,产品外形推敲的过程中是必不可少的。快速模具收缩率较小,价格便宜,寿命很高。
随着社会市场竞争的日益激烈,工业设计产业的发展壮大,企业在重视工业设计的同时,也注重了产品模型的制作。产品的开发质量、实际效果都需要用手板模型进行验证。在这种情况下,快速模具行业逐渐从工业设计流程中脱离出来,成为一个相对自立的行业而蓬勃发展起来。随着社会市场竞争的日益激烈,工业设计产业的发展壮大,企业在重视工业设计的同时,也注重了产品模型的制作。产品的开发质量、实际效果都需要用手板模型进行验证。在这种情况下,手板模型行业逐渐从工业设计流程中脱离出来,成为一个相对自立的行业而蓬勃发展起来。许多专业手板模型公司涌现,较大规模的企业与工业设计公司也纷纷成立自己的手板模型部门。据不完全估计,全国手板模型从业人员已达20万之多,主要分布在长三角、珠三角与环渤海产业发达地区,其中深圳有企业1000多家,上海有企业200多家。快速模具确保翻制的产品只有较高的表面质量和便于从硅胶模中取出。郑州快速成型模具优惠
制造快速模具的主要原因是在新产品开发的原型开发阶段对部件进行测试和验证。昆明快速成型模具来图打样
环氧树脂快速模具的快速制模底座制作并固定原型底座的制作要保证与模型及分型面相吻合,底座可以由一些容易刻凿的材料像木材、金属、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥制作。涂脱模剂脱模剂应该涂得尽可能地薄,并且尽可能均匀地涂2~3遍。然而,起增强作用的金属模框和一些镶嵌件不能涂脱模剂。有时,为了使其与环氧树脂连接更好,还应打磨其表面,或将其作为镶嵌结构。将环氧树脂与固化剂和填料及附加物金属粉末等均匀混合,混合过程中必须仔细搅拌,尽可能地防止混进气体。采用真空混料机可以有效地防止气体的混入,浇注树脂应掌握浇注速度尽量均匀,并尽可能使环氧树脂混合料从模框的较低点进入。搭建另一半模具的模框,喷洒脱膜剂,同样过程浇注另一半模具。取出底座并进行另一半模的制作待树脂混合物基本固化后,将模具小心地翻转过来并移走底座,搭建另一半模的框架,喷洒脱模剂,采用同样的过程浇注另一半模具。树脂硬化并脱模待树脂完全固化后,移走型框,将上下半模放入后处理的炉子内加热并保温,环氧树脂的硬化过程可以在一定压力下进行。昆明快速成型模具来图打样
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