青海双金属锤头批发
影响锤头耐磨性的主要因素，正确使用破碎机锤头
3、温度
温度主要是通过对硬度、晶体结构的转变、互溶性以及增加氧化速率的影响来改变金属材料的耐磨性的。金属的硬度通常随温度的上升而下降，所以温度升高，磨损率增加。有些摩擦零件（如高温轴承、刀）就要求采用热硬性高的材料。材料厂中应含有钴、铬和钼等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是温度的函数。如果温度上升，则材料易于互溶，影响材料的磨损率。此外，温度的升高对增加氧化速度起着促进作用，对生成氧化物的种类有显着的，所以对魔鬼和金属的磨损性能也有重要的作用。
4、塑性和韧性
塑性和韧性高说明材料可吸收的能量大，裂纹不易形成和掮，材料随反复变形能力大，不易形成疲劳剥落，即耐磨性好。试验表明，硬度相同的不同材料其耐磨性是有差异的。同样，韧性相同的不同材料耐心磨性也不相同。如淬火灾态试样和淬火+回火的试样相比较，硬度可能相当，但由于韧性不同而造成耐磨性的不同。其实质量显微组织的不同而导致的耐磨性不同。但如果耐磨材料的显微组织相同，则可以以硬度的高低来衡量耐磨性的高低。
将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。青海双金属锤头批发
影响锤头耐磨性的主要因素，正确使用破碎机锤头。
1、硬度
锤头的耐磨性可以由材料的硬度来衡量。这主要是因为锤头的硬度反映了材料抵抗物料压入表面的能力，硬度高物料压入材料表面的深度就浅，切削产生的磨悄体积就小，即磨损就小，耐磨性就高。因此，导致材料硬度提高的金属组织，一般也能提高锤头的耐磨性。但是，由于材料的成份和组织有差别，锤头组织可能不适应某一种特定的磨损条件，硬度大小不能成为比较材料耐磨性的充分基础。
2、晶体结构的晶体的互溶性
密排六方点阵金属材料，即使摩擦面在非常干净的情况下，其摩擦因数仍为0.2-0.4，磨损率也较低。钴就属于这种典型的材料，因此钴可以作为硬度高的耐磨合金的重要组成元素。冶金上互溶较差的一对金属摩擦副可以获得较低的摩擦因数和磨损率。如与钢形成一对摩擦副的材料在铁中的溶解度很小，或者这种材料是一种金属间化合物，则这对摩擦副表面的耐磨性就较好。
锤式破碎机的锤头材料。
1、锤式破碎机低合金钢锤头：复合锤头，虽然具有较高的使用寿命，但其铸造及热处理工艺复杂。为此，近年来研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。
40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产成本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好的锤头材料。
2、锰钢锤头：目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，其耐磨性不够，使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60-90d，在某些特殊条件下，使用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不明显，其抗冲刷磨损能力差。
由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。
提高破碎机锤头的使用寿命——改良锤头
不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理来改善这一状况，但这一手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的，好点的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性能下降。 锤头不仅需要耐强力的冲击，而且还要耐强力下的磨蚀.
锤式碎石机复合锤头：传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。
而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。实践表明，在水泥行业破碎水泥熟料，其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。
此外，还可采用镶铸白口铁锤头，试验证明，在破碎莫氏硬度为6.5的钠长石时，使用寿命可稳定地达到高锰钢锤头的3倍，从上面的分析可知，以上2种复合锤头满足使用性能要求。 锤式破碎机技术参数也会影响破碎机锤头磨损快.青海双金属锤头批发
锤头是破碎机中的重要作业部件，高质量的耐磨锤头是保证破碎机正常工作的基础.青海双金属锤头批发
合金钢锻造锤头：
由于锤头不仅需要耐强力的冲击，而且还要耐强力下的磨蚀，当石灰石属于中等硬度，甚至偏软的条件下，一般高锰铬钢冷作硬化的效果是不明显的，德国O乙K公司MAMMUT破碎机的锤头和洪堡(KHD)HES破碎机的锤头均选择了合金钢锻造的锤头。北京重型机器厂引进了O&K公司的MAM-MUT破碎机许可证技术，生产MB系列锤式破碎机锤头，根据矿石条件也选用锻造材质，其工艺过程为：精炼合金钢水注成钢锭~锻造开坯~模锻成型~调质处理一，锤孔等加工~锤头打击区热处理~无损探伤。在钢水的冶炼和注锭过程中，除要求控制硫、磷的含量外，还要注意其他成分的偏差量和氢、氧等有害气体。合格后的钢锭在水压机上开坯拔长，然后在16t的高速锤或10t模锻机上模锻成规定的几何形状。 青海双金属锤头批发
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