玉溪铁板切割加工

焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割工业应用中普遍采用5〃~7.5〃〞（127~190mm）的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素，原则上 6mm的碳钢，焦点在表面之上； 6mm的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。昆明展轮不锈钢制品有限公司（金利达不锈钢公司）企业精神：承载个人理想 追求企业进步 创造美好生活。玉溪铁板切割加工

板材切割加工的操作工艺

1.在进行自动切割时，吊板材至气割平台上，应调整板材单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割板材的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据板材的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

2.根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割抢的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割抢倾角的大小和方向主要以板材厚度而定。

3.在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。

4.气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心前列以2—5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。

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激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此除光束的质量及其控制直接影响切割质量外，喷嘴的设计及气流的控制（如喷嘴压力、工件在气流中的位置等）也是十分重要的因素。如今激光切割用的喷嘴采用简单的结构，即一锥形孔带端部小圆孔。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴一般用紫铜制造，体积较小，是易损零件，需经常更换，因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力Pn（表压为Pg）的气体，称喷嘴压力，从喷嘴出口喷出，经一定距离到达工件表面，其压力称切割压力Pc,***气体膨胀到大气压力Pa。研究工作表明随着Pn的增加，气流流速增加，Pc也不断增加。昆明展轮不锈钢制品有限公司（金利达不锈钢公司）

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任何新事物的出现都有其合理性与正当性的一面，同时也离不开对当下时代特点的依赖，钢板切割的出现亦是如此。比如一个需要使用钢板的地方，但是对钢板的形状有特殊的要求，这个时候，自然需要用到钢板切割。 需要注意的是，在进行钢板加工的过程中，有的设备对于钢板厚度的要求比较高，例如在造船厂中，为了提升船只的抗冲击性，需要选用钢板来进行安装应用，这样的钢板比普通的钢板更加厚，那么在对钢板进行切割时需要掌握哪些技巧方法呢？

 一、在进行钢板切割操作时，切割速度不可以过快。很多钢板加工在对钢板进行切割时，为了加快速度，往往会忽视很多细节问题，这样就很容易产生废件，有的板材会裂纹，所以对于钢板进行切割时，一定要注意速度不可以过快，应该以低速加工为主，这样可以有效提升工作效率。

 二、在进行钢板切割操作时，还需要提前进行预热，有的板材在进入切割流程之后容易出现裂纹的情况，有的时候是因为温度过低而导致的，所以针对这样的情况就需要提前进行预热处理，这样板材的温度会开始逐渐升高，接下来可以通过火焰抢来进行切割，切割完成的材料出现裂纹的几率很低，板材的质量也有所保证。

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利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的比较大厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以，在大生产中采用这种设备还是可行的。由于没有刀 具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。激光切割设备通常采用计算机化数字控制技术(CNC)装置，采用该装置后，就可以利用电话线从计算机辅助设计(CAD)工作站来接受切割数据。昆明展轮不锈钢制品有限公司（金利达不锈钢公司） 玉溪铁板切割加工

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